انواع کاشی و سرامیک | لعاب کاشی و سرامیک | آرشا سرام

معرفی انواع کاشی و سرامیک

به مواد معدنی و سیلیسی که پوششی شیشه‌ای را بر سطح کاشی و سرامیک ایجاد می‌کنند لعاب کاشی و سرامیک می گویند. لعاب به منظور ایجاد ویژگی‌هایی مانند: زیبایی، نفوذ‌ناپذیری در برابر رطوبت و غیره، در سطح بدنه‌های سرامیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد .لعاب کاشی و سرامیک دارای این ویژگی‌ها هستند:لعاب‌ها در مقابل مواد شیمیایی باPH  اسیدی و قلیایی مقاوم هستند.
وجود لعاب، مقاومت به خراشیدگی سرامیک‌ها را افزایش می‌دهد.
لعاب‌ها ، مقاومت گرمایی نسبتاً مناسبی دارند
برای آنکه سطح سرامیک درخشنده، صاف، زیبا، ضد آب، ضد شیمیایی و در صورت نیاز آراسته شود روی بیسکوییت یا بدنه آن را پس از خنک کردن با یک لایه نازک لعاب ‌پوشانده و در کوره پخته می‌شود. تا سرامیک پرسلان لعاب دار تولید شود

معایب لعاب کاشی و سرامیک

پدیده های ناخواسته در خواص لعاب را معایب لعاب گویند که گاهی اوقات به عنوان نقص و گاهی اوقات به عنوان طرح های خواسته (دکوراسیون) در نظر گرفته می شوند.

اگر اجزای دوغاب یا تمام لعاب سریعاً ته نشین می شود بنا به دلایل زیر است:
برخی مواد اولیه وزن مخصوص بیشتری نسبت به بقیه دارند.از فریت زیادی استفاده شده است.ترکیب قلیایی زیادی در ترکیب است.منیزیت زیادی در ترکیب است.ذرات دانه درشت لعاب زیاد است.دوغاب لعاب به مدت کوتاهی آسیاب شده است.مقدار آب دوغاب زیاد است.
برای بر طرف کردن آنها روشهای زیر وجود دارد:
مواد اولیه ای که دارای وزن مخصوص بالاتری هستند به صورت نرمتر آسیاب شوند.تمام دوغاب لعاب نرمتر آسیاب شود.دانسیته دوغاب زیاد شود.۵تا ۱۰ درصد خاک رس چرب یا کائولن و مقدار ۰٫۳ تا ۳ درصد بنتونیت و ۰٫۵ تا ۲ درصد چسب سلولز اضافه شود.

اگر دوغاب خیلی رقیق باشد یا ویسکوزیته آن کم باشد:
مقدار آب زیاد است.ترکیبات قلیایی محلول در دوغاب آن را رقیق کرده است.
روشهای برطرف کردن:
برای مدتی ساکن گذاشته و آب اضافی خارج شود.مواد آلی قابل تورم اضافه شود.

اگر لعاب بطور صحیح ذوب نمی شود:دما خیلی پائین است مقادیر زیادی اکسید آلومینیم و سیلیسم دارد.مقدار کمی شبکه سازها و یا مقدار زیادی اکسید منیزیم، باریم و کلسیم دارد.ترکیب به اندازه کافی نرم نشده است.ترکیب شیمیایی مواد اولیه تغییر کرده است.
برطرف کردن :انتخاب دمای بالاطولانی تر کردن آسیابآهسته حرارت داده شود و دمای نهایی به مدت زیادتری ثابت نگه داشته شود.مواد دیر گداز به صورت فریت داخل شود.

اگر لعاب سطح ناصاف بسازد و سطح دارای حباب باشد:ویسکوزیته بالای مذابکشش سطحی زیادزیاد بودن اکسیدهای آلومینیم و سیلیسیمکم بودن مقدار اکسیدهای سرب و بورپائین بودن دمای پخت
رفع عیب:کاهش ویسکوزیته، افزایش دما، موقعی که حرارت کم میشود مقدار اکسید سرب و بور را افزایش بدهیم.، کاهش اکسیدهای آلومینیم و سیلیسیم

بررسی عیوب کاشی دیوار و کف در مرحله لعاب

عواملی که در لعاب نگرفتگی سطح کاشی موثر است و منجر می شود که قطعه معیوب شود را میتوان به صورت زیر نام برد.

۱- ترکیب نامناسب لعاب که باعث کشش سطحی زیاد میشود.

۲ آلوده بودن سطوح بدنه به چربی و گرد و غبار.

۳ انقباض تر به خشک بیش از حد لعاب خام که می تواند ناشی از مصرف مقدار زیادی کائولن خام در لعاب یا مصرف بیش از حد رس های بسیار پلاستیک یا مصرف زیاد مواد آلی مثل C.M.C (کربوکسی متیل سلولز) باشد.

۴ خرد شدن بیش از حد مواد اولیه(دانه بندی بسیار ریز؛ ذرات کلوئیدی را در لعاب افزایش می دهد که خود باعث انقباض تر به خشک زیاد لعاب میشود و باعث عدم اتصال کامل بین لعاب و بدنه خواهد شد).

۵ایجاد لایه ضخیم بر روی قطعه هنگام لعابکاری

۶ استفاده از اکسید روی یا موادی نظیر آن که انقباض تر به خشک زیاد دارد.

۷ وجود شوره در سطح بدنه.

۸ انقباض تر به خشک در برخی قسمت ها منجر به ترک ریزی میشود و در موقع پخت باز شده و لعاب  نگرفتگی ایجاد می کند.

درزیر با چند عیوب پرکاربرد لعاب آشنا خواهیم شد.

 

ایجاد ترک در لعاب کاشی و سرامیک

ضریب انبساط حرارتی لعاب به بدنه زیاد است. مقدار اکسید های قلیایی زیاد استلایه واسط نامناسب است. لایه لعاب ضخیم است.لعاب سریع سرد شده است
برطرف کردن:لایه لعاب نازکتر شود.در دمای بالا حرارت داده شود، زمان حرارت طولانی تر شود، مقادیری اکسیدهای روی ، بور و سیلیسیم اضافه شود.

 

ترکیدن (پریدن) لعاب ضریب انبساط حرارتی لعاب کمتر بدنه است.اکسید قلیایی لعاب کم است.بدنه زینتر شده پیش از اینکه لعاب شروع شود یاد منقبض شده
رفع عیب:پائین آوردن دمای پخت، سرد کردن و حرارت دادن سریع باشد،تغییر ترکیب شیمیایی لعاب، استفاده از اکسیدهای قلیایی بیشتر،تغییر ترکیب بدنه به منظور کاهش ضریب انبساط حرارتی

 

جمع شدن لعاب در سطح کاشی دیوار نیز می تواند بر اثر موارد زیر رخ دهد:جذب آب کم.سوختگی بیسکوییت.متراکم شدن بیش از حد بدنه.زیاد از حد ریزتر شدن دانه های لعاب.فشار زیاد آبپاش.مقدار بیش از حد لعاب بر روی بدنه.کثیف بودن سطح بیسکویت.

 

لعاب پریدگی در حالت خاماز نتایج این عوامل است:عدم دقت کارگران.کم بودن در صد چسب.ترافیک پشت زنجیر چاپ.ضربه زنجیر چاپ.سرعت زیاد خط لعاب.جذب آب کم.کارکرد نامناسب بغل سابها.

کم خوردگی لعاب می تواند از این عوامل ناشی گردد:جذب آب کم.عدم دقت در لعاب کشی.متراکم بودن بیش ازحد بدنه.سوختگی بدنه.رقیق بودن لعاب.فشار زیاد آب قبل از آبشار لعاب.

 

ایجاد شوره در لعاب کاشی و سرامیک

ظاهر و وضعیت:وجود باقیمانده یا شوره کم رنگ بر روی سطح لعاب

عوامل ایجاد کننده این عیب:

واکنش گازهای سولفوری موجود در اتمسفر کوره با لعاب

۱- وجود سولفات در بدنه

۲- وجود گوگرد در گازهای کوره

راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:

۱- ایجاد امکان تهویه کافی در اتمسفر کوره

۲- پخت بیسکوئیت تا دمای بالا و در زمان کافی جهت سوختن کامل کربن و گوگرد و خارج شدن آنها از بدنه

لکه دار شدن لعاب کاشی و سرامیک

ظاهر و وضعیت:وجود لکه های تیره در لعاب

عوامل ایجاد کننده این عیب:

آلوده شدن سطح لعاب در اثر :

۱- زنگ جدا شده از ابزارهای زنگ زده و نشستن ذرات بر روی لعاب

۲- ذرات جدا شده از قطعات بیسکوئیت شده و افتادن آنها بر روی لعاب

۳- ذرات جدا شده به هنگام دکور کردن وافتادن انها بر روی لعاب در خلال لعاب کاری غوطه وری

 

 

راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:

۱- اطمینان از عاری بودن ابزارها و مخازن لعاب از زنگ زدگی

۲- اطمینان از عاری بودن قطعات بیسکوئیت شده از مواد جدا شده، قبل از لعاب کاری غوطه وری

۳- سرند کردن لعاب به طور مرتب و منظم

سخن آخر

در این مقاله با لعاب کاشی و سرامیک و معایب و مشکلات لعاب آشنا شدید.
شرکت آرشا سرام مبتکر در طراحی و اجرا پروژه های ساختمانی و توزیع کننده انواع متریال ساختمانی از ابتدای پروژه در کنار شما خواهد بود. این شرکت با تکیه بر دانش و تجربه خود باعث صرفه جوی در سرمایه و زمان شما در طول پروژه خواهد شد. در کنار ما آرامش را احساس کنید.